注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能徹底熔合而產生線性的熔接縫。此外在產生澆口噴發充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因剖析如下：
1．加工方面：
（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而呈現熔接縫。
（2）注射壓力、速度過高時，會呈現噴發而呈現熔接縫。
（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
（4）塑料要枯燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量欠好也會呈現熔接縫。
（5）降低鎖模力，方便排氣。
2．模具方面：
（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣體系。
（3）澆道過大、澆注體系尺度不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻。
（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。
3．塑料方面：
（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當增加潤滑劑及穩定劑。
（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。